水性切削液的種類與用途

水性切削液是在金屬加工過程中廣泛使用的一種產品，它主要提供了在加工過程中所需的冷卻和潤滑，同時保護受加工物件免受過熱和腐蝕。用以提高工作效率及加工精密度和保護刀具壽命並且達到大幅降低成本的目的。

以下是水性切削液的幾種類型及其特性：   

乳化型水性切削液

這種切削液主要是由礦物油、其他添加劑和乳化劑與水混合而成，呈現乳化形態。

  優點：

潤滑性：礦物油提供良好的潤滑效果，減少刀具磨損。

冷卻性：與水混合比例高使其具備優異的冷卻性能。

抗腐蝕性：適當的添加劑可有效防止金屬腐蝕。

  缺點：

  容易滋生細菌：乳化液在長時間使用後容易滋生細菌，需定期更換和維護，增加工作成本與效益。

  後續處理：含油量高的廢液後續處理較為複雜，需考慮環保因素。

全合成水性切削液

全合成切削液不含油脂成分，完全由化學合成的潤滑劑和添加劑組合而成。在使用時也需要與水混合呈現透明狀態。

  優點：

  冷卻性：全合成的成分充分表現出優異的冷卻性能，特別適用於高溫加工例如研磨。

  清潔性：全合成液因不含礦物油通常不會產生油膩殘留，保持工作環境清潔。

  污染風險：由於不含礦物油，全合成液對環境的風險相對較低。

  缺點：

  潤滑性：相較其他含油的水性切削液，全合成液的潤滑性差強人意。

半合成水性切削液

半合成切削液是介於乳化型和全合成型之間的產品，通常含有少量的礦物油、潤滑劑和添加劑，使用時需要與水混合。

它們提供了較好的潤滑性能和冷卻性能，適合於多種加工操作，廣泛用於高速和精密加工。

  優點：

  冷卻和潤滑性：合成潤滑劑和少量礦物油提供平衡的冷卻和潤滑效果。

  穩定性：半合成切削液穩定性較高，不易分離或變質。

  細菌滋生**：相對於乳化型切削液，半合成液中礦物油含量較低，細菌滋生風險較低。

  缺點：

  成本考量：由於含有合成添加劑成分，製造成本高於乳化型切削液。

  濃度控制：使用時需隨時注意濃度控制，以確保最佳效果。

水性切削液的選擇

  在選擇水性切削液時，需要考慮以下因素：

  材料種類：不同的材料可能需要不同類型的水性切削液來加工。

  加工難易：複雜或重負荷的操作可能需要更好的極壓及潤濕性能。

  成本反映：考慮產品的經濟性和切削液使用壽命。

結論

  水性切削液在金屬加工行業中扮演著重要角色，選擇適合的水性切削液需綜合考慮加工要求、金屬特性、環保問題和成本考量。通過選擇適合的切削液和管理維護切削液，可以顯著提升加工品質和提高效率，延長刀具壽命，同時減低對環境影響。

  如果有任何技術相關問題歡迎隨時與威潤公司技術部門聯絡。

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