使用水性切削液衍生問題與解決方法

水性切削液在工業金屬加工中常被廣泛使用，使用過程中常會衍生出一些問題，如皮膚過敏、機台掉漆、氣泡生成和產生臭味。這裡提供一些常見問題以及解決的方法。

皮膚過敏

    皮膚較為敏感抵抗力較差的操作人員長期接觸到切削液中某些化學成分導致皮膚過敏、紅腫、發癢、刺痛等問題。

  原因：

  PH酸鹼值值過高：PH值超過9.5以上導致皮膚產生不適應性。

  切削液所含成分：如防腐劑、乳化劑、或某些金屬離子等，皆有可能是過敏源。

  調配濃度過高：提高切削液的比例自然切削液中的PH酸鹼值跟刺激性的化學物質相對提高，反而增加對皮膚的刺激性。

  解決方案：

  選擇低敏感性的切削液：：選擇配方中減少或不含刺激性物質的水性切削液。

  正確的添加比例：定時折射器跟PH試紙檢測濃度跟PH值並適時的調整切削液比例以減少對人體的不適。

  使用防護裝備：操作人員應穿戴防護手套、防護服及護目鏡和護膚品來保護皮膚，以避免直接接觸切削液。

  加強個人衛生：工作結束後應使用溫和肥皂徹底清洗手部和其他暴露部位，並使用保濕乳液保持皮膚健康。

  如需添加殺菌劑應按照說明書指定劑量添加。

  定期更換切削液，避免污染和微生物滋生。

  改善通風：保持工作區的良好通風，減少工作過程中切削液氣體在室內殘留。

機台掉漆

  原因：切削液中的某些成分可能與機台表面的漆料不相容發生化學反應導致掉漆或腐蝕。

  解決方式：

  選擇對機台塗料相對溫和的切削液或者偏中性切削液，減少對塗層的腐蝕。

  定期清潔擦拭機台表面，去除切削液殘留，減少腐蝕風險。

  定時檢查維護機台：發現機台掉漆現象時應及時進行塗層修補，以防止進一步腐蝕擴散。

泡沫生成

  原因：切削液在高壓或高溫下可能會產生大量氣泡。

  解決方案：

  切削液水位過低：低於抽水馬達進水口因而吸到空氣產生大量泡沫。應隨時注意切削液水位，及時添加切削液。

  確保切削液在使用前充分攪拌和除氣。

  調整切削液的加壓馬達流速和壓力，降低高速高壓產生氣泡機率，增加切削液消泡時間以利消泡。

  檢查密封性：確保切削液管路系統的密封性良好，防止空氣滲入。

  適時使用消泡劑抑制泡沫形成或選擇抑泡效能較佳的水性切削液。

產生臭味

原因：長時間工作造成微生物生長導致分解切削液或化學反應產生不良氣味，影響工作品質。

  解決方案：

  定期更換切削液：避免污染和細菌，微生物滋生。

  添加腐蝕抑制劑：在切削液中添加適量的殺菌劑，有效抑制細菌、耗氧菌、厭氧菌和微生物等的生長。

  切削油稀釋比例不能過低：PH值應維持在8.5以上否則容易降低切削液的殺菌力產生臭味。

  保持管路清潔：定期清洗切削液水槽和循環系統，去除管路中附著的沉積物和微生物。

  使用腐蝕抑制能力較強，品質較佳的切削液，減少臭味產生的來源。

  增設除油設備：如果沒有除油設備，應使用人工方式定期清除油污淤泥以增加空氣與切削液接觸時間達到活化切削液降低細菌滋生。

  環境清潔：保持工作環境和機台的清潔，降低污染切削液風險。

  確保工作區域良好通風。

結論

  選擇合適的水性切削液、加強個人工作防護、定期維護檢查和清潔設備，可以有效地解決皮膚過敏、機台掉漆、泡沫生成和擾人臭味等問題。這不僅能提高生產效率，降低成本還能保障操作人員的健康和機台設備的使用壽命。

  如果有任何技術相關問題歡迎隨時與威潤公司技術部門聯絡。

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